Metallized Aln Substrate Aln с непосредственным покрытием DPC
DPC Metallized Aln Substrate состоит из двух основных частей. Один из них представляет собой керамический базовый материал с высокой точкой алюминия (ALN), а другой-медный слой, который непосредственно выдвигается на его поверхность.
Когда дело доходит до того, чтобы сделать это, есть несколько шагов. Во -первых, тонкий семенный слой помещается на подложку ALN. Это делается с использованием метода распыления или других способов отложения вещей. После этого толстый медный слой гальванизируется на семенный слой. Таким образом, формируется плотный слой металлизации меди, который хорошо прилипает к подложке.
Электрические свойства
Диэлектрическая постоянная: диэлектрическая постоянная ALN относительно низкая, обычно около 8,8 (при 1 МГц), что полезно для уменьшения задержки сигнала и перекрестных помех в высокочастотных цепях, обеспечивая высокоскоростную передачу сигнала.
Диэлектрическая потери, касающаяся: он чрезвычайно низкий, как правило, ≤ 1 × 10⁻³ (при 1 МГц), что указывает на то, что субстрат имеет небольшую потерю энергии в форме тепла при передаче высокочастотных сигналов и, следовательно, имеет высокую эффективность передачи.
Поверхностное удельное сопротивление: удельное сопротивление медного слоя, покрытого на поверхности, очень низкое, как правило, в диапазоне микро-амов до миллиомов, что может обеспечить низкую передачу электрических сигналов с низким содержанием потери и уменьшить ослабление сигнала.
Сопротивление изоляции: сопротивление изоляции между медным слоем и подложкой Aln чрезвычайно высока, обычно> 10⁰ ω · см, эффективно предотвращая ток утечки и обеспечивая безопасность и стабильность цепи.
Тепловые свойства
Теплопроводность: ALN обладает отличной теплопроводностью, которая может достигать около 170-230 Вт/(м · K), а медный слой также обладает хорошей теплопроводностью. Комбинация двух заставляет DPC Metallied Substrate Aln обладает чрезвычайно высокой пропускной способностью рассеивания тепла и может быстро провести тепло от источника тепла, такого как чипсы и питания.
Коэффициент термического расширения: коэффициент термического расширения ALN относительно низкий и очень близок к кремнию, около 4,5 ч/млн/к. Это может эффективно уменьшить тепловое напряжение, создаваемое в процессе изменения температуры устройства, и избежать проблем трещин и очистки подложки и чипа, вызванного несоответствием коэффициентов теплового расширения.
Механические свойства
Прочность на изгиб: субстрат имеет относительно высокую прочность на изгиб, которая может выдерживать определенную степень механического напряжения и вибрации без разрыва или деформирования, обеспечивая надежность устройства в процессе фактического использования.
Твердость: твердость Aln относительно высока, что дает подложку хорошую стойкость к износу и сопротивление царапинам и может поддерживать целостность и производительность поверхности субстрата в процессе производства и использования устройств.
Прочность на очистку: прочность кожуры между медным слоем и подложкой Aln относительно сильна, как правило, ≥ 5 Н/мм, что обеспечивает прочность медного слоя и субстрата и не будут отслаиваться во время использования и обработки устройства.
Химические свойства
Химическая стабильность: как Aln, так и медь обладают хорошей химической стабильностью и не легко корродируются общими кислотами, щелочками и органическими растворителями. Подложка может поддерживать стабильную производительность в различных химических средах и имеет длительный срок службы.
Устойчивость к влажности: субстрат обладает хорошей устойчивостью к влажности и не будет легко поглощать влагу во влажной среде, что может помешать воздействию на производительность субстрата влажность и обеспечить надежность цепи.
Припаяность
Способность смачивания: поверхность медного слоя имеет хорошую смачиваемость для припов, а угол смачивания, как правило, невелик, что удобно для паяльских операций и может обеспечить надежность припоя и электрического соединения.
Прочность на припоях: после пайки, припояный сустав обладает высокой прочностью и может выдерживать определенную степень механического напряжения и теплового шока, обеспечивая долгосрочную стабильность электрического соединения.
Точность размеров
Толерантность к толщине: толерантность к толщине субстрата и медный слой можно точно контролировать в пределах небольшого диапазона, как правило, в пределах ± 0,02 мм, для удовлетворения требований различной упаковки устройства и конструкции схемы.
Плохость: подложка имеет хорошую плоскостность, а ошибка плоскостности, как правило, находится в пределах ± 0,05 мм/50 мм, что может обеспечить точную установку и подключение устройства и улучшить качество упаковки и производительность устройства.
DPC Substrate доступные керамические типы и свойства
DPC -подложка производства и процесса подготовки
Приложения
Электроника питания: широко используется в электронных устройствах питания, таких как усилители мощности, преобразователи питания и мощные светодиоды. Он может эффективно рассеять тепло и обеспечить нормальную работу устройства в условиях мощности.
Микроэлектроника Упаковка: В упаковке микроэлектронных устройств, таких как интегрированные схемы и микроволновые устройства, DPC Metallized Alumina Substrates может обеспечить стабильную и надежную субстратную платформу для взаимосвязи и упаковки, улучшая производительность и надежность устройства.
Оптоэлектронные устройства: такие, как лазерные диоды, фотоприемники и модули оптической связи. Хорошее тепловое управление и электрическая изоляция субстрата может повысить производительность и стабильность оптоэлектронных устройств и продлить срок службы.