Прямая медная подложка для толстых пленок
Ниже приведены некоторые общие параметры производительности керамической медной носильной медной подложки DBC для толстых пленочных схем:
Электрические свойства
Диэлектрическое выдержанное напряжение: обычно он может противостоять относительно высоким напряжениям. Например, напряжение изоляции составляет> 2,5 кВ, что может эффективно изолировать различные проводящие детали и предотвратить утечку и короткие замыкания.
Сопротивление поверхности: медный слой на поверхности имеет относительно низкое сопротивление, обычно в диапазоне от микроам до миллионов, обеспечивая эффективную передачу электрических сигналов и уменьшение ослабления сигналов.
Диэлектрическая постоянная: диэлектрическая постоянная части керамической субстратной части, как правило, составляет около 9, например, 9,4 (при 25 ° C/1 МГц), что оказывает важное влияние на скорость передачи и стабильность сигналов в высокочастотных цепях.
Диэлектрическая потерь, касающаяся: обычно требуется относительно низко, например, ≤ 3 × 10⁻⁴ (при 25 ° C/1 МГц), чтобы уменьшить потерю энергии на высоких частотах.
Тепловые свойства
Теплопроводность: теплопроводность керамической части, такой как нитрид алюминия, может достигать около 170 Вт/(M · K), а у слоя меди составляет приблизительно 385 Вт/(M · K). Общий субстрат имеет хорошую теплопроводность и может быстро провести тепло для достижения эффективного рассеяния тепла.
Коэффициент термического расширения: он близок к кремниевым чипам, как правило, около 7 ч/млн, например, 7,1 ч/млн/К или 7,4 ч/млн/К. Когда температура изменяется, она может уменьшить тепловое напряжение и предотвратить повреждение, вызванное несоответствием теплового расширения между чипами и подложкой.
Механические свойства
Прочность на очистку: сила связывания между медным слоем и керамическим субстратом является относительно сильной, а прочность на кожуру, как правило, ≥ 5,0 Н/мм, что обеспечивает нелегко медный слой от керамического субстрата во время использования.
Прочность на изгиб: он имеет относительно высокую прочность на изгиб, может противостоять определенным механическим внешним силам и вибрациям и не подвержен деформации и переломам.
Твердость: керамический субстрат наделяет субстрат относительно высокой твердостью, придавая ему хорошую износостойкость и сопротивление царапинам.
Химическая стабильность
Коррозионная устойчивость: как керамика, так и медный слой обладают хорошей коррозионной устойчивостью и могут оставаться стабильными в различных химических средах и атмосферах, и их нелегко разрушить химическими веществами, такими как окисление, кислоты и щелочи.
Устойчивость к влажности: во влажной среде производительность субстрата не снизится значительно из-за поглощения влаги, и она обладает хорошей защитой от влаги.
Таблица производительности подложки DBC DBC DBC Metallization Substrate
Припаяность
Сварная смачиваемость: поверхность медного слоя имеет хорошую сварку сварки, как правило, ≥ 95 (SN/0,7CU), что легко для операций сварки и может достичь надежных электрических соединений с другими электронными компонентами.
Многократные сварки: он может противостоять термическому воздействию во время нескольких процессов сварки и по -прежнему сохранять хорошую производительность после нескольких сварков при 260 ° C.
Точность размеров
Толерантность к толщине: допуски толщины керамического субстрата и медного слоя можно контролировать в относительно небольшом диапазоне. Например, стандартная толщина медной фольги составляет 0,3 ± 0,015 мм для удовлетворения требований различных конструкций цепи.
Плохость: он имеет хорошую плоскостность, и, как правило, максимальная кривизна составляет ≤ 150 мкм/50 мм, что обеспечивает хорошее соответствие с другими компонентами во время установки и использования.