Оптоэлектронные приемопередативные модули керамический субстрат глиноземей.
Керамический субстрат оксида алюминия для оптоэлектронных приемопередатчиков является действительно важной частью. Он играет очень важную роль в создании современных оптических электрических систем коммуникации эффективно работать. Он действует как надежная основа для составления различных оптоэлектронных компонентов. Это позволяет передавать сигналы и получать плавно.
1. Свойства материала
(1) высокое содержание глинозного осевника чистоты
Как правило, эти субстраты состоят из высокой чистоты оксида алюминия (al₂o₃), часто с уровнем чистоты 96% или выше. Высокая чистота глинозем обеспечивает отличные электрические изоляционные свойства. С удельным сопротивлением объема, обычно превышающим 10⁴ ω · см, он эффективно предотвращает электрическую утечку и перекрестные помехи между различными электрическими путями на подложке. Это имеет первостепенное значение в модулях оптоэлектронных приемопередатчиков, где несколько электрических сигналов с высокой скоростью обрабатываются одновременно.
(2) Теплопроводность Керамический субстрат оксида алюминия имеет достойную теплопроводность, как правило, в диапазоне от 15 до 30 Вт/(M · K). В оптоэлектронных модулях трансиверов тепло генерируется во время работы компонентов, таких как лазеры и фотоприемники. Способность субстрата проводить тепло от этого тепла - генерирующие элементы помогают поддерживать их оптимальные рабочие температуры. Эффективно рассеивая тепло, он снижает риск деградации тепловой производительности или даже сбоя компонентов, обеспечивая долгосрочную стабильность и надежность модуля.
(3) Коэффициент термического расширения Он имеет относительно низкий коэффициент термического расширения, обычно около 6-8 × 10⁻⁶ /° C. Эта характеристика полезна, потому что она гарантирует, что размеры субстрата остаются относительно стабильными в широком диапазоне температур. В оптоэлектронных приложениях, где могут возникать колебания температуры из -за изменений в рабочей среде или тепла, генерируемого самими компонентами, стабильное размер субстрата необходимо для поддержания точного выравнивания оптических и электрических компонентов. Любое значительное расширение или сокращение субстрата может привести к смещению оптических волокон, линз или электрических разъемы, что приведет к потере сигнала или деградации.
(4) Механическая прочность и твердость Субстрат демонстрирует хорошую механическую прочность и твердость. Он имеет прочность на изгиб, которая может варьироваться от 200 до 350 МПа, что позволяет ему противостоять механическим напряжениям во время производственного процесса, таких как резка, измельчение и полировка, а также физические напряжения, которые могут возникнуть во время транспортировки и установки модуль трансивера. Твердость субстрата с твердостью MOHS составляет около 9, обеспечивает сопротивление царапинам и ссадиваниям. Это гарантирует, что поверхность субстрата остается гладкой и свободной от повреждений, что имеет решающее значение для точного осаждения и соединения оптоэлектронных компонентов.
2. Характеристики поверхности
(1) Гладкая поверхностная отделка
Поверхность керамического субстрата оксида алюминия тщательно отполирован для достижения гладкой отделки. Шероховатость поверхности обычно составляет менее 0,5 мкм. Эта гладкая поверхность обеспечивает идеальную платформу для точного размещения и связывания оптоэлектронных компонентов, таких как полупроводниковые лазеры, фотодиоды и интегрированные оптические цепи. Это обеспечивает лучшую адгезию компонентов и сводит к минимуму рассеяние световых сигналов, тем самым повышая эффективность оптической связи между различными оптическими компонентами.
(2) Совместимость металлизации
Подложка очень совместим с процессами металлизации. Металлические слои, такие как золото (Au), серебро (Ag) или медь (Cu), могут быть легко осаждены на поверхность с помощью таких методов, как распыление или гальванирование. Эти металлизованные слои служат электрическими контактами и взаимосвязанными соединениями для оптоэлектронных компонентов. Хорошая адгезия между металлом и керамическим субстратом обеспечивает надежные электрические соединения, которые необходимы для передачи высоких скоростных электрических сигналов в модуле приемопередатчика.
3. Применение в оптоэлектронных модулях приемопередатчиков
(1) монтаж и взаимосвязь компонентов
Керамический субстрат оксида алюминия обеспечивает стабильную и надежную платформу для монтажа различных оптоэлектронных компонентов. Лазеры, которые излучают оптические сигналы, и фоторедерки, которые получают и преобразуют оптические сигналы обратно в электрические сигналы, могут быть точно размещены и взаимосвязаны на субстрате. Электрические соединения между этими компонентами и другими связанными схемами, такими как чипы драйверов и схемы усилителей, производятся с помощью металлированных шаблонов на подложке. Это обеспечивает эффективное преобразование и передачу оптических - электрических сигналов в модуле трансивера.
( 2) Целостность сигнала и высокая передача скорости
В модулях оптоэлектронных приемопередатчиков высокая скорость передачи данных является критическим требованием. Превосходные электрические свойства керамического субстрата алюминия, в том числе его высокая чистота изоляция и электрические пути с низкой потерей, способствуют поддержанию целостности сигнала. Это помогает в уменьшении ослабления сигнала, перекрестных помех и электромагнитных помех, гарантируя, что оптические - электрические сигналы точно передаются и получают на высоких скоростях. Это особенно важно в таких приложениях, как системы оптоволоконной связи, где скорости передачи данных могут достигать нескольких гигабит в секунду или даже выше.
(3) Оптическое выравнивание и связь
Стабильные физические и поверхностные характеристики субстрата играют решающую роль в оптическом выравнивании и связи. Точное расположение оптических компонентов на гладкой поверхности субстрата, наряду с его размерной стабильностью, обеспечивает точное выравнивание оптических волокон и других оптических элементов. Это максимизирует эффективность оптической связи, сводя к минимуму потерю оптической мощности во время передачи и приема сигналов. В результате общая производительность модуля оптоэлектронного трансивера с точки зрения передачи и приема оптического сигнала значительно увеличивается.
Мы предлагаем разнообразную передовую керамику, в том числе керамику с алюминия, керамику нитрида алюминия, кремниевую карбид -керамику, кремниевую нитридную керамику и керамические материалы металлизации, для улучшения и расширения характеристик ваших продуктов, процессов или систем. Если вам нужна высокая стабильность температуры, высокая твердость и износостойкая поверхность, повышенная жесткость, чтобы противостоять весовому излучению, антикоррозионного барьера или низкой скорости термического расширения, мы можем их предоставить. Мы можем обеспечить значительные преимущества производительности и затрат для удовлетворения ваших потребностей.
Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения дополнительной информации.